污水处理厂脱水间板框压滤机常见故障分析及对策!

洒家是环境人 2019-09-19 PM 101℃ 0条

一、滤板的损坏

原因:

      1、当污泥太厚或残留的干块时,会导致进料口堵塞。此时,滤板之间没有介质,只留下液压系统本身的压力。此时,由于长时间的压力,滤板本身很容易被按压。造成损坏。

      2、当材料不足或材料中有不适当的固体颗粒时,也会对滤板和框架本身造成过大的力而损坏。

      3、当出口被固体堵塞,或如果供应阀或出口阀在启动时关闭,压力将不会释放,从而造成损坏。

      4、当滤板清洗不当时,有时会造成介质泄漏。滤板一旦漏出,板框边缘会被小水沟冲掉。介质大量泄漏导致压力不上升,不能形成泥饼。

对策:

      1、使用尼龙刮刀清洗,将泥浆移至入口。

      2、完成此循环,减少滤板量。

      3、检查滤布,清洗排水口,检查排水口,打开相应阀门,释放压力。

      4、仔细清洗滤板,修理滤板。

二、滤板间隙渗水

原因:

       1、油压低。

       2、滤布褶皱或损坏。

       3、滤板间隙中有杂物。

对策:

换滤布或使用尼龙刮刀清除滤板间隙表面即可。

三、不均匀滤饼

原因:

供应不足或过薄或堵塞可造成这种现象。

对策:

      增加进料量、调整工艺、改进进料、清洗滤布或更换滤布、清洗堵塞、清洗进料孔、清洗排水孔、清洗或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动、恒压等。

四、滤板行动迟缓或易掉

      有时因为导杆上的油渍,太多的污渍会导致滤板走得很慢,甚至走得远远的。这是及时清洁导杆并涂上黄油以确保润滑的时间。需要注意的是,在导杆上禁止擦拭稀油,因为稀油容易掉落,以致底部很滑,在这里操作的人员容易跌倒,造成人身伤害事故。

五、液压系统的故障

       板框式压滤机的液压系统主要提供压力。当油室A中的油注入增加时,活塞向左移动,并且压板过滤以密封它。当油室B充满油时,活塞向右移动并释放滤板。由于制造精度,液压系统故障较少,因此只需注意日常维护。但是,由于磨损,每年都会发生漏油,如图所示,必须修理和更换O形圈。

      常见的液压故障是压力无法维持和液压缸推进不当。保压失败的主要原因是漏油、O型圈磨损和电磁阀工作异常。常见的处理方法是卸荷和止回阀、更换O形圈、清洗和止回电磁阀或更换电磁阀。如果液压缸推进不当,很明显空气被密封在里面。此时,只要系统耗尽,一般可以快速解决。

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